分析：
以下因素會對粉煤成型過程產(chǎn)生重要影響。
煤料的成型特性
煤料的成型特性是影響粉煤成型過程的最為關鍵的內(nèi)在因素，尤其是煤料的彈性與塑性的影響更為突出。煤料的塑性越高，其粉煤的成型特性就越好。泥炭、褐煤等年輕煤種均富含塑性高的瀝青質(zhì)和腐植酸物質(zhì)，因而其成型性好，成型效果理想，甚至可以采用無粘結劑成型。隨著煤化度的提高，煤的塑性迅速下降，其成型特性逐漸變差。對煤化度較高的煤，一般需添加粘結劑以增加煤料的塑性方可成型。
成型壓力
當成型壓力小于壓潰力時，型煤的機械強度隨成型壓力的增大而提高。煤種不同，其壓潰力也有所差別。最佳成型壓力與煤料種類、物料水分和粒度組成以及粘結劑種類和數(shù)量等因素有密切的關系。
物料水分
物料中的水分在成型過程中的作用主要有：適量水分的存在可以起潤滑劑作用，降低成型系統(tǒng)的內(nèi)摩擦力，提高型煤的機械強度。若水分過多，粒子表面水層變厚，則會影響粒子相互之間的充分密集，反而會降低型煤的機械強度。此外，水分過多還會在型煤干燥時易產(chǎn)生裂紋，因而使型煤容易發(fā)生碎裂
1）如果采用親水性粘結劑成型，適量水分會預先潤濕粒子表面，從而有利于粒子間相互粘結。如果水分過多，反而會使粘結劑的效果變差。比較適宜的成型水分一般為10%-15%。
2）如果采用疏水性粘結劑成型，則水分會降低粘結劑的效果，一般物料的水分應該控制在4%。總之，物料水分應根據(jù)實際情況靈活掌握，將其控制在一個最佳范圍內(nèi)。
物料粒度及粒度組成
確定物料粒度及粒度組成時，應遵循下列原則：保證物料粒子在型塊內(nèi)的排列最為緊密，以提高型煤的機械強度。實踐證明，較小的物料粒度有利于粒子的緊密排列；采用粘結劑成型工藝時，最佳粒度組成應使物料的總比表面最小和粒子間的總空隙也最小，以減少粘結劑用量，從而降低型煤的生產(chǎn)成本。
